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YM系列A型立式壓力蒸汽滅菌器常見故障分析和排除方法

序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障檢查 故障成因 故障排除方法及步驟
1 開始加熱后,在蓋子的密封圈處有漏氣現(xiàn)象。 1、密封圈的嵌入位置有脫落移位,沒有在應(yīng)有的位置。 主因使自然冷卻鍋體時(shí)出現(xiàn)真空狀態(tài),造成密封圈被下拉所致。 用鑷子的柄端,在發(fā)現(xiàn)有移位的部位,推壓密封圈的開口操底部,使密封圈的定位肩與鍋蓋的外圓口對(duì)接平齊。
2、鍋蓋在蓋框架上有明顯上下松動(dòng)的現(xiàn)象。 多次自然降溫到室溫,由于真空把鍋蓋下拉所致。 1、打開鍋蓋,拆除鎖桿上的鎖銷;
2、剝下鎖桿和鍋蓋根部的黑色橡膠護(hù)圈;
3、用內(nèi)六角扳手(對(duì)邊2.5mm)松開鎖桿手柄座的固定螺釘(在手柄的下部),并取下手柄座;
4、卸掉鍋蓋內(nèi)飾板六個(gè)固定螺釘,稍微壓下鍋蓋將內(nèi)飾板平放在桶口平臺(tái)上,恢復(fù)鍋蓋自然開啟狀態(tài);
5、卸掉蓋框架與塑料蓋罩殼的四個(gè)固定螺絲,取下蓋罩殼;
6、在鍋蓋內(nèi)側(cè)將鍋蓋向框架方向頂緊,在鍋蓋外側(cè)把3個(gè)已經(jīng)翹起的定位片輕輕整平,并確定鍋蓋已經(jīng)排除上下松動(dòng)的現(xiàn)象。
7、按拆卸順序復(fù)位全部零件。注意:手柄座安裝時(shí)應(yīng)將螺釘對(duì)著鎖桿上的定位孔。
3、密封圈唇部有裂口;
密封圈硬化失去彈性;唇口縮小變形。
密封圈橡膠老化 更換密封圈。取下老化的密封圈,把新的密封圈安裝到鍋蓋的密封圈固定槽內(nèi)。裝后密封圈唇部不應(yīng)有起皺現(xiàn)象,定位肩應(yīng)與鍋蓋外圓口平齊,方法可見1/1。
4、沒有發(fā)現(xiàn)其他問題 可能在密封部位有肉眼不易見的,但影響初始密封的雜物 用干凈的濕抹布在密封圈外圓和桶口的半圓凸筋處來(lái)回擦一下。
2 送電后加熱管不發(fā)熱或感覺加熱時(shí)間延長(zhǎng)或發(fā)生跳閘 1、如為初始接裝電源,應(yīng)檢查輸電線,零線(藍(lán)色)和接地線(黃綠雙色)是否接錯(cuò) 棕色線接相線,藍(lán)色線接零線,黃綠色線接地。 把接線位置調(diào)整。
2、輸電線在加熱管接樁上松動(dòng)或脫落 沒有安裝好,或外因造成 重新固定或連接。
3、在沒有水的情況下,加熱管兩接線樁萬(wàn)用表檢查為斷路;
通電后外殼帶電;
外觀檢查加熱管表面出現(xiàn)熔斷、爆口、局部焦黑;
結(jié)論:加熱管燒損
1、起始時(shí)水量沒有加足 更換加熱管:
1、把鍋蓋打開;
2、取出儲(chǔ)物桶底部的承物板;
3、用22#套筒扳手松脫儲(chǔ)物桶底中間的固定螺母,并提出儲(chǔ)物桶(注意:在螺母下有一墊圈);
4、如桶底有水垢,用10%鹽酸浸泡處理并用清水反復(fù)清洗,放盡清洗用水;
5、把設(shè)備仰放擱凳之上,從設(shè)備箱體的底部著手。松脫原加熱管接線樁上指示燈和輸電線的連接;
6、用梅花扳手解脫固定加熱管的螺母(扳手為27#);
7、從桶口把已經(jīng)燒損的加熱管取出;
8、清理安裝口表面的殘留物;
9、在新的加熱管螺紋處均勻涂抹密封膏;
10、從桶口把電熱管的固定螺絲穿入滅菌桶(石棉墊在桶內(nèi)側(cè))的對(duì)應(yīng)安裝孔,套入鋼墊圈,擰上螺母,扶正桶內(nèi)的加熱管的發(fā)熱圈在桶體中心,擰緊螺母;
11、復(fù)位輸電線和指示燈導(dǎo)線;
12、把設(shè)備從擱凳上放下;從桶口扶正發(fā)熱管,達(dá)到在中心有水平;
13、復(fù)位儲(chǔ)物桶:(之前用抹布將通氣管上端的螺紋清理干凈,保證原來(lái)墊圈仍在的情況下,在螺紋表面適量涂抹密封膏,置入儲(chǔ)物桶,使儲(chǔ)物桶的定位擋板放在桶壁的某一個(gè)支撐架,套入墊圈擰上螺母,并緊)。
14、暫不通電,加水靜置滲漏檢查,確認(rèn)沒有滲漏。
2、下放汽閥在保溫過程開得偏大,使水消耗增加
3、保溫的時(shí)間沒有控制而時(shí)間延長(zhǎng)
4、桶內(nèi)水垢嚴(yán)重,影響加熱管正常發(fā)熱所致
3 液位管接頭滲水 密封螺母松 長(zhǎng)時(shí)間熱脹冷縮 有滲水的接口密封圈螺母略微擰緊一些。
4 液位管漏 玻璃管有裂紋、缺口甚**斷裂 1、連續(xù)滅菌加水時(shí)冷水灌入液位管 換液位管:
1、卸掉前罩板的固定螺釘;
2、慢慢把前罩板移到右邊;
3、松脫密封圈壓緊螺母;
4、把白色的密封圈向玻璃管的中間移動(dòng)20mm;
5、用扳手把銅制下接口逆時(shí)針方向慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)約10°,同時(shí)把玻璃管上提,下部外移;
6、取新的玻璃管,將兩個(gè)密封螺母按裝配方向套入玻璃管;
7、按裝配要求在玻璃管兩端套上密封圈;
8、適當(dāng)比劃玻璃管裝配后的位置(上下套入接頭口的長(zhǎng)度一致)作一標(biāo)記;
9、把玻璃管的上端先輕輕插入上接口的孔內(nèi),使其到頭;
10、把玻璃管的下端慢慢移入下接頭的孔口,用扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)下接頭,使玻璃管套入接頭孔內(nèi);
11、按標(biāo)記確定玻璃管的裝配位置,移動(dòng)密封圈到接頭孔口;
12、擰上密封圈螺母,在擰的時(shí)候只要感覺已經(jīng)壓住密封圈即可。
2、工作時(shí)遇到劇烈振動(dòng)
3、受到外力沖擊
5 器蓋無(wú)法停留在**高位置 氣壓彈簧桿無(wú)力 開蓋時(shí)沒有用手扶著蓋外罩緩緩開啟,在松脫鎖銷以后蓋子自由彈起。 1、按1/2/1~5拆除蓋外罩;
2、按照損壞的彈簧桿一側(cè),拆下箱體護(hù)板;
3、使用彎嘴式軸用擋圈鉗拆除氣壓彈簧桿兩端支撐軸銷的軸用擋圈;
4、使用套筒扳手(14mm)松開固定在機(jī)架中梁上,支撐氣壓彈簧桿的銷桿的螺母;
5、分別把氣壓彈簧桿兩端卸脫;
6、換上新的氣壓彈簧桿;
7、用彎嘴式軸用擋圈鉗撐開軸用擋圈,套入彈簧桿支撐銷的定位槽內(nèi);
8、套筒扳手?jǐn)Q緊機(jī)架中梁上的螺母;
9、護(hù)板復(fù)位,蓋零件復(fù)位。
注意事項(xiàng):若兩個(gè)彈簧桿沒有彈性時(shí),操作時(shí)應(yīng)有助手扶著蓋框架。
6 加熱過程(還沒有到的排汽壓力)安全閥會(huì)出水或噴汽 1、安全閥導(dǎo)管內(nèi)有積水或安全閥的密封面有異物 1、積水為正?,F(xiàn)象 滅菌器器內(nèi)有0.1MPa壓力時(shí),用桿狀工具(入長(zhǎng)鑷子)把安全閥上的小手把撥起,利用蒸汽排出積水或異物,然后把小手把撥回原狀,反復(fù)幾次。
2、桶內(nèi)引入異物
2、安全閥密封失效 因自然或人為原因安全閥機(jī)械性能發(fā)生變化 更換安全閥:
1、把蓋后罩和后護(hù)板的螺釘拆掉,并卸下這2零件;
2、準(zhǔn)備一把22mm的開口扳手和一把10”活絡(luò)扳手;
3、用扳手松開安全閥連接頭和波紋導(dǎo)管連接的六角螺母,使的導(dǎo)管脫開連接頭;
4、22mm扳手的開口卡入安全閥下方的六角座不動(dòng),活絡(luò)扳手卡住連接頭順時(shí)針擰松連接;
5、取下安全閥;(安全閥下有一紅鋼紙墊,應(yīng)沒有破損)
6、在新安全閥的螺口套上紅鋼紙墊,螺紋上纏繞適量生料帶,插入安裝孔,并使安全閥上的小手把向外;
7、仍用22mm扳手卡住安全閥的六角座不動(dòng),把連接頭擰入安全閥的螺口,擰緊;
8、把波紋導(dǎo)管的螺母對(duì)正后擰入接頭的螺口,只要感覺已經(jīng)擰到密封圈被壓即可;
9、工況下檢查安全閥連接處沒有漏汽;
10、復(fù)位后護(hù)板和蓋后罩。
7 安全閥在壓力超過0.165MPa后仍不排汽保溫 安全閥的密封面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象 蒸汽中的物質(zhì)引起 用6/1的方法反復(fù)操作
安全閥失效 因自然或人為原因安全閥機(jī)械性能發(fā)生變化 用6/2/1~10方法更換安全閥
沒有故障 有否因包裹堵住安全閥通汽口 注意包裹放置時(shí)不能堵住桶內(nèi)的任意一孔
8 安全閥開始排汽后沒有關(guān)閉的現(xiàn)象 沒有故障 供電電壓偏高,排放和產(chǎn)生的蒸汽處于平衡狀態(tài) 調(diào)整供電電壓
適當(dāng)加大下放氣閥的開放量
9 其他 清洗水垢 水質(zhì)不好
沒按要求使用蒸餾水或純凈水作介質(zhì)水
在器蓋打開和放盡桶內(nèi)水的情況下操作:
取出儲(chǔ)物桶底部的承物板;
用22#套筒扳手松脫儲(chǔ)物桶底中間的固定螺母,并提出儲(chǔ)物桶(注意:在螺母下有一墊圈);
關(guān)閉放水閥和放氣閥;
先取出沒有粘在桶或加熱管上的水垢;
倒入清水到積垢高度;
慢慢倒入鹽酸溶液,使?jié)舛冗_(dá)到5~10%;
用木棒輕輕攪動(dòng),待水垢全部溶解;
打開放氣閥先從通氣管讓水流出,然后當(dāng)水位不能從中間孔流出時(shí)打開放水閥放水;
反復(fù)用清水沖洗多次;
安裝儲(chǔ)物桶,方法按2/3/13操作。