一、技術(shù)原理及特點 

1.1技術(shù)原理：以高溫飽和蒸汽為工作介質(zhì)，利用其較強(qiáng)的穿透力，深入到滅菌物品內(nèi)部并釋放出蒸汽內(nèi)含的潛伏熱，使滅菌物品迅速升溫達(dá)到滅菌溫度后維持一段時間，使細(xì)菌中的蛋白質(zhì)凝固變性，從而將所有微生物包括細(xì)菌芽孢全部殺死。高溫滅菌法是一種簡便、可靠、經(jīng)濟(jì)、快速和容易被公眾接受的滅菌方法。經(jīng)過處理后的醫(yī)療廢物可被當(dāng)作普通生活垃圾進(jìn)行衛(wèi)生填埋或被送到余熱利用的工廠進(jìn)行焚燒。 

1.2技術(shù)特點： 

1.2.1 完全避免了處理過程中的二次污染問題。廢物在完全密閉的容器內(nèi)進(jìn)行物理性質(zhì)的處理，不產(chǎn)生二惡英等有害成分，而且在滅菌過程中的廢氣廢水等含菌排放物都經(jīng)過除菌處理后排放。同時，滅菌處理方法不受廢物成分的影響，不會因廢物熱值的高低而影響滅菌效果，因此對設(shè)備的適應(yīng)性要求較低，具有焚燒法無法比擬的優(yōu)越性。 

1.2.2全過程自動控制。采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，完成整個處理過程的自動控制，包括脈動真空控制、升溫控制、滅菌過程中的溫度壓力等參數(shù)的控制、廢氣廢水等的除菌處理控制等。 

1.2.3 操作人員少、管理方便。全過程的自動化控制，不僅使操作人員減少，而且實現(xiàn)了滅菌環(huán)節(jié)密閉運行和安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，處理過程的各個階段的數(shù)據(jù)均自動記錄，為運行分析、可靠性追溯提供依據(jù)。1.2.4 安全可靠、運行成本低。運行過程中的能源消耗主要為水、電、蒸汽和壓縮氣，其綜合成本遠(yuǎn)低于焚燒處理技術(shù)。 

二、工藝簡介 

醫(yī)療廢物由周轉(zhuǎn)箱倒入專用滅菌車內(nèi)，待滅菌車裝滿后，推入滅菌器內(nèi)，關(guān)閉前門，操作人員運行滅菌器已預(yù)先設(shè)定好的滅菌程序進(jìn)行滅菌處理。程序運行過程如下： 

準(zhǔn)備——脈動——升溫——滅菌——排汽——干燥——結(jié)束 a．脈動：對滅菌器內(nèi)室進(jìn)行抽真空、進(jìn)蒸汽操作，反復(fù)進(jìn)行幾次（一般取三到四次），然后再次抽真空，待內(nèi)室壓力到達(dá)脈動下限后，程序轉(zhuǎn)升溫階段。經(jīng)過該階段后，內(nèi)室的冷空氣排除率可達(dá)到99%以上，確保內(nèi)室無死點，保證滅菌的合格。 

b．升溫：蒸汽經(jīng)過滅菌器夾層進(jìn)入內(nèi)室，對廢物進(jìn)行加熱，同時內(nèi)室疏水閥間歇性開啟，將蒸汽冷凝后產(chǎn)生的水排出。內(nèi)室溫度達(dá)到設(shè)定值后程序轉(zhuǎn)滅菌階段。 

c．滅菌：開始滅菌計時，在此期間內(nèi)室進(jìn)汽閥受到內(nèi)室溫度和壓力的共同控制以確保內(nèi)室保持在一定的溫度范圍內(nèi)對廢物進(jìn)行滅菌。當(dāng)內(nèi)室溫度高于滅菌溫度上限時，進(jìn)汽閥關(guān)閉，低于滅菌溫度時，進(jìn)汽閥打開；當(dāng)內(nèi)室壓力高于內(nèi)室壓力限度值時，進(jìn)汽閥關(guān)閉，比內(nèi)室壓力限度值低出時，進(jìn)汽閥打開。滅菌計時到后，程序轉(zhuǎn)排汽階段。 

d．排汽：排汽閥打開，內(nèi)室的蒸汽在內(nèi)外壓差的作用下排出，經(jīng)過換熱器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽經(jīng)過濾后排**大氣。內(nèi)室壓力下降到設(shè)定值后，程序轉(zhuǎn)干燥階段。e．干燥：真空泵打開對內(nèi)室進(jìn)行抽真空，同時夾層保持一定的壓力和溫度，起到烘干內(nèi)室的作用。 

f．結(jié)束：蜂鳴器呼叫，此時可以打開門將滅菌車推出。 在對廢物進(jìn)行滅菌處理的同時，滅菌過程中產(chǎn)生的廢氣廢水也同步進(jìn)行無害化處理。其中廢氣經(jīng)過生物過濾和活性炭吸附后排放到大氣，廢水則經(jīng)過二次滅菌后排到污水處理中心再作下一步處理。 

三、主體結(jié)構(gòu) 

本滅菌器由主體、密封門、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和外裝飾罩等組成。 

※  主體采用矩形雙面焊接夾層加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，這樣既保證了設(shè)備具有足夠高的承壓能力，又能保證內(nèi)柜保持有一定的溫度，以減少內(nèi)部滅菌過程中冷凝水的凝結(jié)內(nèi)柜采用防腐蝕性能優(yōu)良的SUS304不銹鋼板經(jīng)專用焊機(jī)自動焊接而成，表面經(jīng)機(jī)械拋光,光亮滑潔、抗腐蝕、經(jīng)久耐用。 

外柜采用Q235-B鋼板，利用嚴(yán)格的技術(shù)和檢測工藝與內(nèi)柜經(jīng)加強(qiáng)筋焊接為一體， 是一種結(jié)構(gòu)新穎、承受壓力高的壓力容器。 該主體在外柜板的表面采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，外加壓花鋁板進(jìn)行保溫，不僅美觀耐用，而且可以使設(shè)備的熱輻射降低到**低限度，有效地保證了工作環(huán)境。 

※  密封門密封門采用了氣動平移和壓縮氣主動密封技術(shù)，在實現(xiàn)可靠密封的同時，大大減輕了操作者開關(guān)門的勞動強(qiáng)度，使該滅菌器的自動化程度達(dá)到新的水準(zhǔn)。該滅菌器的雙扉設(shè)計可實現(xiàn)有菌區(qū)與無菌區(qū)的有效隔離，避免交叉感染。 

※  管路系統(tǒng)由控制閥門、廢水廢汽處理裝置、連接管道及安全閥等

組成。控制閥門選用德GGEMU公司為我公司**的角座式氣動閥和德Gburkert先導(dǎo)電磁閥，氣動閥無故障動作可達(dá)400萬次。夾層頂部裝有安全閥，起安全保護(hù)作用，壓力高于上限設(shè)定時，自動開啟；低于下限設(shè)定時，自動關(guān)閉。 

※  控制系統(tǒng)選用德GSIEMNES的新型PLC作為主控制器, 上位機(jī)采

用了微機(jī)作為人機(jī)交流界面，可動態(tài)顯示工作流程及工作過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)，使得操作更加直觀、方便，用戶還可根據(jù)需要進(jìn)行特殊組態(tài)和方便地進(jìn)行手動操作，德GWIKA產(chǎn)壓力變送器及其它元件組成一套完整的控制系統(tǒng)，一般共配備標(biāo)準(zhǔn)程序、B-D程序、保壓程序、輔助程序四套滅菌程序，您可以根據(jù)需要選擇應(yīng)用，也可以根據(jù)實際情況改變工作參數(shù)。 ※ 外裝飾罩采用304#不銹鋼,外型美觀,易于擦洗。#p#分頁標(biāo)題#e#