1  結(jié)構(gòu)組成和工作流程
1.1  結(jié)構(gòu)組成及原理 脈動真空滅菌器主要由滅菌器主體、密封(seal)門、消毒車、 搬運車、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成 [2]。 脈動真空滅菌器以飽和水蒸氣作為滅菌介質(zhì)，采用機 械強制脈動真空的空氣排除（Remove)方式，經(jīng)過多次抽真空和多次 注入蒸汽交替作用，使滅菌室達到一定的真空度后，再充 入飽和蒸汽，達到設(shè)定壓力和溫度，經(jīng)過一定的持續(xù)時間， 實現(xiàn)對滅菌物進行滅菌的目的。 
1.2  工作流程 一個完整的工作流程包括 ：準備、脈動、升溫、滅菌、 排氣、干燥、結(jié)束等 7 個過程 [3]。管道原理圖，見圖 1。 在蒸汽氣源、水源、壓縮空氣等正常(normal)并開啟狀態(tài)下， 設(shè)備(shèbèi)得電后即自動打開進氣閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等) F1，經(jīng)過進氣口減壓閥向 滅菌器夾層進氣，夾層內(nèi)壓力由壓力控制（control)器 YK 控制，一 般在 0.22 MPa 左右 [4]，當(dāng)?shù)竭_設(shè)定壓力后，F(xiàn)1 關(guān)閉，周而 復(fù)始。此時夾層疏水器開始工作，排除夾層內(nèi)冷凝水，并 對設(shè)備內(nèi)室預(yù)熱，設(shè)備處于準備狀態(tài)。 消毒(disinfection)物品(article)擺放完畢后將消毒車推入滅菌器，關(guān)閉滅菌 器密封門。 根據(jù)控制面板設(shè)定好的程序，shou先進入脈動過程，一 般設(shè)定抽真空 3 次。F3 氣動閥打開，F(xiàn)6、F7 水閥打開，真空泵（行業(yè)：機械制造業(yè)）運轉(zhuǎn)，通過冷凝器（類別：換熱設(shè)備）抽取內(nèi)室空氣，直**設(shè)定好的負壓 值（一般為 -80 kPa）。這時 F3、F6、F7、真空泵關(guān)閉，F(xiàn)2 內(nèi)室進氣閥打開，從夾層向內(nèi)室充入飽和蒸汽，當(dāng)?shù)竭_設(shè) 定好的壓力上限時，F(xiàn)2 自動關(guān)閉，再一次進行內(nèi)室抽真空， 周而復(fù)始，直**完成設(shè)定的脈動次數(shù)。

接著進入升溫階段，F(xiàn)3、F6、F7、真空泵均關(guān)閉，F(xiàn)2 打開，向內(nèi)室進蒸汽，逐漸升高內(nèi)室溫度，當(dāng)內(nèi)室壓力到 達限度值時，F(xiàn)2 自動(automatic)關(guān)閉 ；當(dāng)內(nèi)室壓力小于等于壓力限度 值時，F(xiàn)2 自動打開。 當(dāng)內(nèi)室溫度上升達到設(shè)定的滅菌(Sterilization)溫度（132~134 ℃） 時，進入滅菌階段，溫度維持設(shè)定溫度以上，偏差一般不 超過 ±1 ℃，滅菌時間一般在 6~10 min 左右，內(nèi)室壓力 在 0.258 MPa 以上。此時 F1、F2、F5 閥會間歇性開關(guān)(switch)。 到達滅菌設(shè)定時間，滅菌結(jié)束，F(xiàn)3、F7 閥先開啟，進 入排氣階段。當(dāng)內(nèi)室壓力下降到 30 kPa 時，F(xiàn)6 閥打開，真 空泵得電運行，對內(nèi)室進行抽真空，進入干燥階段。干燥接著進入升溫階段，F(xiàn)3、F6、F7、真空泵均關(guān)閉，F(xiàn)2 打開，向內(nèi)室進蒸汽，逐漸升高內(nèi)室溫度，當(dāng)內(nèi)室壓力到 達限度值時，F(xiàn)2 自動關(guān)閉 ；當(dāng)內(nèi)室壓力小于等于壓力限度 值時，F(xiàn)2 自動打開。 當(dāng)內(nèi)室溫度上升達到設(shè)定的滅菌溫度（132~134 ℃） 時，進入滅菌階段，溫度維持設(shè)定溫度以上，偏差一般不 超過 ±1 ℃，滅菌時間一般在 6~10 min 左右，內(nèi)室壓力 在 0.258 MPa 以上。此時 F1、F2、F5 閥會間歇性開關(guān)。 到達滅菌設(shè)定時間，滅菌結(jié)束，F(xiàn)3、F7 閥先開啟，進 入排氣階段。當(dāng)內(nèi)室壓力下降到 30 kPa 時，F(xiàn)6 閥打開，真 空泵得電運行，對內(nèi)室進行抽真空，進入干燥階段。干燥完成后整個滅菌周期結(jié)束，設(shè)備發(fā)出蜂鳴聲，此時可打開 密封門，取出滅菌物品。

2  故障（fault）實例
2.1  故障一 
2.1.1  故障現(xiàn)象 在設(shè)備運行到升溫階段后，內(nèi)室溫度無法到達設(shè)定的 133 ℃，只能達到 132.5 ℃。高壓滅菌鍋適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)，科研，農(nóng)業(yè)等單位，對醫(yī)療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌，是理想的設(shè)備。手提式高壓滅菌鍋是食品廠、飲用水廠辦QS、HACCP認證的**檢驗設(shè)備. 2.1.2  故障分析及排除 設(shè)備原來存在進氣端的減壓閥、真空泵和夾層疏水閥 3 處管道漏水現(xiàn)象，但又都不是一直漏水。懷疑漏水導(dǎo)致 升溫不足。 進氣端減壓閥在工作過程中正常，但當(dāng)**的消毒工 作完成后，在水閥、氣閥關(guān)閉之前漏水，推測是密封圈和 彈簧芯有問題，更換(replace)后試運行，再無漏水現(xiàn)象。 真空泵外側(cè)端面有一個細長的管路，在泵停止工作后有 時會往外噴水，關(guān)閉水源閥后漏水慢慢減少，直**不再漏水， 判斷應(yīng)該是水源的水通過泵體泄露。檢查管道連接，連接泵 的共有 3 條管路，有 2 個電磁閥和 1 個單向閥。分別檢查發(fā) 現(xiàn)單向閥已壞，更換后漏水問題解決。 夾層疏水閥下面有一個調(diào)節(jié)(adjust)螺釘不斷往外漏水，由于 缺乏相關(guān)資料，購買了配件直接更換，漏水問題解決。 開機運行，內(nèi)層壓力正常，但溫度仍只能達到132.5 ℃， 無法正常滅菌（fungus)(Sterilization)。 從故障現(xiàn)象推測，也可能是內(nèi)室排氣不暢造成升溫不 足 [5]。內(nèi)室排氣的管道分別是 F3、F5 和一個單向閥連著的 疏水閥。打開疏水閥管路出口，檢查疏水閥、單向閥正常。 控制面板調(diào)到手動，分別開關(guān) F3、F5，發(fā)現(xiàn) F3 正常，F(xiàn)5 關(guān)閉和開啟均緩慢。找到 F5 的控制電磁閥，手動控制進氣、 放氣，F(xiàn)5 開關(guān)情況無改變，判斷 F5 氣動閥已損壞。購買 配件更換后開機試運行，F(xiàn)5 工作正常，但溫度只能上升到 131 ℃，內(nèi)室壓力仍然正常。 對照管路原理圖分析，**終考慮（consider)夾層的排水不暢通。 但夾層的疏水閥是剛更換的，損壞可能性小，試著調(diào)整一下，溫度有所波動，拆開疏水閥出水端，無水排除，證實疏水 閥確實是壞的。拆下后手動打開 F2，大量的冷凝水（condensate water）被放出。 更換新的疏水閥，溫度和壓力均正常，故障排除。 
2.2  故障（fault）二 
2.2.1  故障現(xiàn)象 滅菌器工作時有震動聲，能感覺到設(shè)備整體在抖動。高壓滅菌器是用比常壓高的壓力，把水的沸點升**100℃以上的高溫，而進行液體或器具滅菌的一種高壓容器。高壓滅菌鍋適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)，科研，農(nóng)業(yè)等單位，對醫(yī)療器械，敷料，玻璃器皿，溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌，是理想的設(shè)備。手提式高壓滅菌鍋是食品廠、飲用水廠辦QS、HACCP認證的**檢驗設(shè)備. 
2.2.2  故障分析及排除 根據(jù)故障現(xiàn)象分析，可能的原因有 ：
　?、?蒸汽管道內(nèi)有 殘余冷凝水，在氣體帶動下沖擊造成管道和滅菌（fungus)器柜體震 動 ；
　　② 壓縮氣體中水分過多 ；
　　③ 水源壓力不穩(wěn) [6]。 增加蒸汽管道(Conduit)內(nèi)冷凝水排空時間，并在管道中間加裝 疏水閥，**大化減少冷凝水產(chǎn)生，處理后故障依舊 ；維護空氣壓 縮泵，排除氣包內(nèi)水分，處理后故障依舊；減小進水閥開度， 控制進水流量，故障現(xiàn)象無變化 ；關(guān)閉進水閥一會，發(fā)現(xiàn) 震動減輕直**消失，確定是水源的問題。 對照管路原理圖，水源上共有 2 個電磁閥 F6、F7，抽 真空時均應(yīng)是開啟的，升溫、滅菌（fungus)和排氣(Exhaust)時應(yīng)是關(guān)閉的。 在關(guān)閉水源進水閥時震動聲消失，說明故障位于該進水閥。 在控制面板上手動開關(guān)這 2 個電磁閥，均能正常(normal)吸合，懷 疑閥體(valve body)因使用時間過長，有漏水現(xiàn)象。拆開管道后發(fā)現(xiàn)， 兩個閥均有漏水，更換后故障排除。